为了萃取箱具有良好的适应性能。因此，选择萃取设备时，要考虑以下因素：

　　1)操作条件和现场条件。相比对分散相滞留量和返混均有严重影响，当相比相差悬殊时，大多数外加能量的塔式设备返混严重，此时应选用混合澄清槽或离心萃取器。很多矿浆萃取的设备都要定期停工清理，此时应选用可防止固体颗粒沉积的萃取设备。当厂房高度受限时，不宜选用立式设备，当厂房面积受限时，不宜选用混合澄清槽。

　　2)所需级数。当级数很高时，选用高效的塔式设备或离心萃取器较好;当级数只有1-4级时，几乎所有的萃取设备均可选用。

　　3)设备的生产能力。当处理量小，级数又只有3-4级时，可选无外加能量的萃取设备。中等及高处理量时，应选用效率因子大的萃取设备或混合澄清槽。

　　4)萃取体系的性质。通常密度差小、界面张力小的系统，容易混合而不易澄清分离;密度差大、界面张力大的系统，不易混合而易于澄清分离。连续相粘度大的系统不易澄清分离。如果萃取过程存在慢的化学反应，则不宜选用混合时间短的萃取器。当用两种物质反应速度的差异进行分离时，选离心萃取器比较合适。如果萃取体系的化学性质不稳定，此时应选用停留时间短的萃取器。对于产品价格昂贵，级数又大的体系，不宜选用混合澄清槽。如果萃取体系存在放射性及其他有害气体、液体，应选用密封性能好、防护比较容易的萃取设备。对于挥发性大的萃取体系，应选密封性好、蒸发表面小的设备。

　　5)总的经济效果。这是比较重要的一个方面。毫无疑问，应尽量选择经济合理的萃取设备。

　　在铜的湿法冶金中，萃取级数一般只有2-3级，萃取剂的铜铁选择性很高，因此萃取设备全都采用结构简单的混合澄清槽，看起来不存在萃取设备的选择问题。但是，如果我们要开发全新的其他金属的浸出-萃取-电积工艺，萃取设备的选择往往能弥补萃取剂性能的不足，决定着新工艺工业化的成败。